가구 재료, 올바른 선택 방법, 전문가 조언

적합한 가구 재료는 기능과 작동 조건에 따라 선택됩니다. 이 시장 부문의 보수주의에도 불구하고,보다 현대적이고 실용적인 유형이 매년 등장합니다. 따라서 스스로 가구를 만드는 장인들은 새로운 트렌드와 내마모성 재료의 외관을 지속적으로 모니터링해야합니다.

품종

가구 재료 생산 기술은 지속적으로 개선되고 개발되고 있습니다. 더 많은 기능성 신제품이 시장에 등장합니다. 여기에는 MDF 보드, 방수 합판, 복합 재료가 포함됩니다. 가구로 만들어진 재료가 무엇인지 자세히 살펴 보겠습니다.

우드 보드

가장 인기있는 종류는 마분지 또는 마분지입니다. 제조에는 톱밥과 부스러기가 사용되며 포름 알데히드 수지가 함침되어 바인더 역할을합니다. 이것은 캐비닛 가구 제조에 가장 실용적인 재료입니다. 부엌과 욕실에 사용되는 파티클 보드 재료는 내 습성이 향상되었습니다.

모든 장점과 함께,이 유형의 플레이트는 유해한 포름 알데히드의 존재라는 중대한 단점이 있습니다. 특히 고농도의 배설물은 건강에 해 롭습니다.

단점은 약한 내습 성도 포함합니다. 물이 라미네이팅 된 표면의 층 아래로 들어가면 전체 판이 부풀어 오릅니다. 천연 소재로 만든 가구조차도 습도가 너무 높아서 외관이 손상 될 수 있다는 점을 고려해야합니다.

섬유판

섬유판의 제조에서, 목재 섬유가 제조에 사용된다. 질량을 뜨거운 압축하여 압축합니다. 셀룰로오스 섬유 이외에, 조성물은 물 및 합성 중합체를 포함한다. 이 기술 덕분에 플레이트의 한쪽면에 메쉬 텍스처가 있습니다. 다른 쪽은 전면이며 멜라민 필름으로 덮여있어 매끄러운 표면을 만듭니다. 섬유판은 마분지보다 훨씬 얇고 유연합니다.

가구 제조에는 거친 섬유판도 사용됩니다. 그 차이는 전면에 있으며 표면은 필름으로 덮여 있지 않지만 단순히 광택이납니다. 재료의 선택은 비용에 의해 영향을받습니다. 이 경우 판 의이 버전은 적층 아날로그보다 저렴하기 때문에 비용이 절약됩니다. 플레이트의 두께는 3 ~ 5mm입니다. 두께가 두꺼울수록이 경우 모든 것이 달라진다고 믿어집니다. 섬유판은 슬라이딩 테이블과 캐비닛 벽의 기초를 만드는 데 사용되며 3mm는 이상적인 두께로 간주됩니다. 따라서 이것은 가장 일반적인 섬유판 두께입니다.

가구 제조를 위해 섬유판을 선택 해야하는 이유는 재료의 저렴한 가격, 우수한 단열 품질 및 긴 서비스 수명 때문입니다. 단점은 수분에 대한 두려움과 좁은 범위를 포함합니다.

MDF

MDF의 가구 재료는 톱밥과 같은 천연 성분 만 포함하기 때문에 안전하고 환경 친화적입니다. 바인더 수지 대신 MDF 보드에는 천연 파라핀과 리그닌이 포함되어 있습니다. 환경 친 화성으로 인해 MDF 패널 재료는 어린이 및 주방 가구 제조에 사용됩니다. 즉, 환경 안전 요구 사항이 높아야하는 실내에서 사용하기에 적합합니다.

이 재료의 또 다른 장점은 밀도와 균일 성으로 가구의 외장 재료로 사용될 수 있습니다. 그것으로부터 가구를위한 정면과 장식 장식을 만듭니다. 플레이트의 중요한 단점은 무게입니다. 그들은 무겁기 때문에 MDF로 단단한 가구를 만들지 않습니다. 천연 나무보다 저렴하지만 재료 비용은 마분지보다 약간 높습니다.

합판

합판은 마분지 및 섬유판보다 비싸고 다양한 표면 질감에서 열등합니다. 이러한 이유로, 재료는 가구 제조에 거의 사용되지 않습니다.

합판의 특징 :

시트의 두께는 4 내지 21 mm이고;
그들은 다른 유형의 목재로 만들어졌으며 현재로서는별로 중요하지 않습니다. 자작 나무 또는 소나무에서 합판을 사용하는 것도 마찬가지로 가능합니다.
재료를 처리하기가 어렵습니다. 일반 합판은 전기 퍼즐로 절단되며 플라스틱 코팅 재료의 경우 특수 장비가 필요합니다.

이 물질은 습기에 민감합니다. 따라서 합판으로 만든 열린 가구 부품은 추가 처리해야합니다.

플라스틱

천연 목재 가구는 원료 비용으로 인해 상당히 비싸기 때문에 천연 재료를 모방하는 인공 재료는 제조에 점점 더 많이 사용됩니다. 그들 중 하나는 가구 플라스틱입니다. 이 층 장식 재료는 여러 종류의 특수 용지를 눌러 만들어집니다.

플라스틱, 특히 성형 가능한 가구 장식용 재료는 가구 정면, 클래딩 창틀 및 조리대를 만드는 데 사용됩니다. 플라스틱은 습도가 높고 온도가 변동하는 욕실을위한 가구를 만드는 데 좋습니다. 시장에서 새로운 방향은 복합 재료로 만든 가구입니다. 제조의 핵심에는 폴리머와 목재의 두 가지 요소가 있습니다.

유리

유리는 다른 유형의 가구를 만드는 데 사용될 수 있습니다. 예를 들어 유리 상판이있는 테이블은 어떤 실내에서도 세련되게 보입니다.

유리가 빛을 굴절시키고 반사하는 능력으로 인해이 재료는 집 디자인에 좋은 장식 요소로 작용합니다. 올바른 조명을 선택하면 유리 가구의 정면이 방을 활기차게 만듭니다. 유리와 같은 가구 용 마감재는 신뢰할 수 있고 실용적이며 집안의 실내에서 잘 보입니다. 다양한 멋진 모양의 의자, 의자 및 의자조차 유리로 만들어졌습니다.

스톤

석재 가구 제조 재료는 매우 매력적입니다. 주요 장점은 즐거운 에너지, 질감 및 독특한 패턴입니다.

사용의 이점 :

자연스러운 색상과 질감은 추가 장식이 필요하지 않습니다.
석재는 100 % 천연 재료이기 때문에 확실한 환경 안전;
특별한주의가 필요하지 않으며 먼지에서 정기적으로 닦는 것으로 충분합니다.
높은 습도 및 극한 온도에 강합니다.

그것은 부엌 벤치와 창틀, 정원 벤치 및 안락 의자의 제조에 사용됩니다. 이 유형의 재료의 밝은 대표자는 대리석과 화강암입니다. 편안하게 돌에 앉기 위해 벨벳, 벨벳, 마이크로 퍼 등의 부드러운 직물로 만든 베개가 장착되어 있습니다.

천연 나무

자연적인 특성으로 인해 가구 생산에 가장 적합한 소재입니다. 우선, 그것은 환경 친화적이며 독소를 방출하지 않습니다. 천연 나무는 튼튼한 소재입니다. 제품의 수명이 길다. 목재는 가공하기 쉽고 모든 형태의 가구로 만들 수 있습니다. 이 속성을 사용하면 독창적 인 디자이너 헤드셋을 만들 수 있습니다. 사용되는 주요 나무 종은 소나무, 자작 나무, 참나무입니다. 이 친숙한 종 외에도 백단과 마호가니와 같은 희귀종이 사용됩니다.

금속

금속은 주로 정원 가구 세트의 제조에 사용됩니다. 세 가지 유형의 금속이 주로 사용됩니다. 이것은 주철, 강철 및 알루미늄입니다. 주철은 아름답고 강하고 내구성이 있습니다. 그것이 무겁기 때문에, 그것으로 만들어진 가구는 움직이기 어렵다. 이 금속은 부식되므로 특수 코팅으로 추가 처리가 필요합니다.

정원 테이블, 전망대 및 데크 의자는 강철로 만들어져 있습니다. 움직이기 쉽기 때문에 제품을 크게 만들 수 있습니다. 부식을 방지하기 위해 프라이머와 페인트가 사용됩니다.

알루미늄은 매우 가벼운 소재입니다. 따라서 의자와 안락 의자 제조에 적합합니다. 부식에 대해 안정적이며 추가 처리가 필요하지 않습니다.

목재 기반 장식 코팅

목재 보드의 장식 코팅에는 베 니어링, 라미네이팅 및 라미네이팅 마분지뿐만 아니라 후 성형 및 연성 성 외관의 생산이 포함됩니다.

캐싱

라미네이팅 된 마분지는 접착제를 사용하여 웹 소재의 웹으로 표면을 코팅하여 만듭니다. 캔바스는 20 내지 150 ℃의 온도 및 최대 7 MPa의 압력에서 롤러로 롤링된다.

래커 처리 된 마분지의 장점은 저렴한 비용, 제조 용이성 및 아름다운 외관을 포함합니다. 이 재료를 사용하는 단점은 수명이 짧고 내마모성이 낮으며 1-2 년 후에 초기 외관이 손실됩니다.

멜라민 코팅

멜라민 가장자리는 가구를 덮는 데 사용됩니다. 수지가 함침 된 장식용 종이로 만들어졌습니다. 제품 또는 내부 부품의 내부 마무리에 사용됩니다. 재료는 사용하기 쉽습니다. 고착을 위해 특별한 장비가 필요하지 않습니다. 모서리 두께는 0.3mm이며 1 층 및 2 층입니다. 뒷면은 특수 접착제 용액으로 처리됩니다.

라미네이트 바닥

적층 마분지의 표면은 특수 마감 필름으로 덮여 있습니다. 그녀는 투구로 함침 된 종이를 말한다. 필름에 존재하는 수지와 관련된 화학 반응을 통해 표면에 부착됩니다. 라미네이션에는 두 가지 유형이 있습니다.

감기
뜨겁다.

프로세스 자체는 4 단계로 진행됩니다. 즉 :

기초 준비;
코팅 용 종이의 제조;
스토브 에서이 마무리의 췌장;
팔레트에 플레이트를 형성.

후 형성

둥근 모서리가있는 간단한 마분지 판의 이름입니다. 가구 정면 및 주방 조리대 제조에 사용됩니다. 성형 후 파사드는 내부 밀링없이 수행되므로 아날로그보다 저렴합니다.

후 성형 외장의 제조에는 표준 2.44 미터 길이의 마분지 패널 캔버스가 사용됩니다. 다양한 너비의 부분으로 잘립니다. 그런 다음 특수 장비-가장자리 밴딩 기계에서 플라스틱 가장자리를 사용하여 정면 끝을 붙여 넣습니다. 끝 자체는 멜라민 가장자리로만 접착 할 수 있지만 내구성이 떨어지고 실용적이지는 않습니다.

완제품에서 가장자리와 웹의 접합부는 매끄럽고 접착제 잔여 물이 없어야합니다. 긁힘이나 찌그러짐을 피하기 위해 각 부품을 별도로 포장하는 것이 가장 좋습니다.

연성

연성 성형은 마분지를 기반으로합니다. 그 가장자리는 서로 다른 색상의 플라스틱 보호 필름으로 가공되어 덮여 있습니다. 범위-가구 정면. 포스트 포밍과의 주요 차이점은 캔버스 가장자리의 내부 밀링입니다.

파사드 연성 성형의 제조 공정은 파사드 후 성형의 생산과 다르지 않다. 또한 표준 크기의 외장 캔버스는 개별 제품으로 절단되어 특수 장비의 부품 끝 부분에 접착되어 있으며 유리를 설치하기위한 홈과 함께 부품 내부에서 수행 할 수있는 것만 다릅니다. 너비는 4mm입니다.

PVC

이 소재는 성능, 다양한 색조로 인해 가구 정면의 정면에 널리 사용됩니다. 카운터 탑, 도어 라이닝, 장식 패널, 프로파일의 아름다운 외관을 만드는 데 사용됩니다. PVC 모서리는 포름 알데히드 수지로부터 보호하고 가구 정면에 추가적인 강도를 부여합니다.

베니어

가구 생산에는 베니어판이 주로 사용됩니다. 이것은 얇은 나무 시트로 덮인 나무 마분지입니다. 베니어는 껍질을 벗기고, 계획하고, 톱질하여 나무 또는 침엽수 나무로 만듭니다.

베니어판 마분지를 생산하는 재료는 마분지, 베니어 및 접착제입니다. 작업 과정에서 단일 스팬 및 멀티 스팬 프레스를 사용하는 마분지는 3mm 베니어로 덮여 있습니다. 접착제가 경화 된 후 표면이 연마됩니다. 이러한 재료로 만들어진 가구는 라미네이트 및 라미네이트 보드와 달리 품질이 우수하며 특성상 천연 나무로 만든 것과 유사합니다.