실험실 건조 캐비닛, 설명이있는 모델 개요, 선택의 뉘앙스

실험실 작업에는 종종 특수 장비가 필요합니다. 이러한 제품 중 하나는 많은 작업을 수행하기위한 보조 장치 인 실험실 오븐입니다. 오늘날이 장치에는 많은 수정이 있으며 올바른 선택을하기 위해 연구해야합니다.

약속

오븐의 주요 목적은 특정 품목을 건조시키는 것입니다. 실험실 테스트 중에는 접시 또는 분석에 필요한 기타 구성 요소를 빠르게 건조해야합니다.

이 제품의 특징은 정확한 온도 설정이 있다는 것입니다. 이것이 건조 캐비닛이 특정 온도 체제를 요구하는 샘플을 저장하도록 설계된 이유입니다. 또한 살균은 이러한 장치의 주요 기능 중 하나입니다. 이 제품은 열 절차를 사용하는 작업에 사용됩니다.

나열된 기능 외에도 건조 실험실 캐비닛의 용도는 다음과 같습니다.

이러한 응용 분야 외에도 이러한 장치는 농업 분야, 예를 들어 곡물 및 제품 건조시 사용됩니다. 오븐은 많은 재료를 태우고, 노화시키고, 치료하고, 경화시킬 수 있습니다.

오늘날 실험실 장비 제조업체는 특정 기술적 특성을 가진 다음 유형의 건조 장치를 제공합니다.

진공 모델-장치의 챔버에서 공기를 펌핑하도록 설계되었으므로이 유형의 캐비닛에 펌프가 설치됩니다. 작동 온도 범위는 5-250 도입니다. 가장 일반적인 진공 표시기는 76mmHg입니다.
스팀 캐비닛-내부의 포화 스팀은 필요한 항목의 건조 및 멸균을 수행합니다. 증기의 온도는 130도이고 압력은 0.2MPa입니다.
살균 제품-의료 기기의 소독에 적합합니다. 디자인에는 리모콘을 사용하여 켜진 여러 개의 살균 램프가 있습니다.
건열 모델-이러한 캐비닛에는 물체를 소독 할 수있는 건조한 공기가 있습니다. 다양한 모델의 온도 범위는 50 ~ 300 도입니다.
적외선 건조 캐비닛-습도가 높은 재료는 이러한 모델에서 완벽하게 건조됩니다. 이러한 제품의 가열 온도는 100도를 초과하지 않습니다.
대류 옵션-이러한 장치에서는 강제 환기가 수행되어 습기와 증기가 방출됩니다. 최대 온도는 350 도입니다.

제안 된 모든 모델은 건조실의 체적과 온도 한계에서 서로 다릅니다. 따라서 실험실의 목적에 맞는 제품을 선택해야합니다.

진공

적외선

대류

수 코사 로바

오븐 내부에서는 높은 기온이 지속적으로 순환합니다. 이를 위해 제조업체는 스테인레스 스틸과 같은 강력한 원료를 생산 자재로 사용합니다. 모델 구성에 따라 재료가 다를 수 있습니다.

완성 된 강판은 열 효과에 저항하는 특수 분말 페인트로 코팅됩니다. 캐비닛 표면에 부식이 없어야하므로 추가 보호 화합물로 코팅됩니다.

편의성을 높이기 위해 많은 제조업체에서 특수 스탠드로 제품을 완성합니다. 캐비닛을 바닥에 놓고 장치에 편리하고 빠르게 접근 할 수 있도록 설계되었습니다. 단열재는 종종 캐비닛 내부에 배치되어 균일 한 온도 분포에 기여합니다.

제품의 또 다른 중요한 구성 요소는 온도 컨트롤러입니다. 표준 및 확립 된 표준에 따라 제조됩니다. 온도 조절기 재료는 금속입니다. 외부에는 캐비닛에 현무암 섬유 형태의 단열재가 장착되어 있습니다. 이것은 장치를 가열하는 동안 편안한 작업 조건에서 수행됩니다.

전자 패널에는 온도 제어 보드가 있으며 여기에는 직원에게 건조 절차의 진행 상황을 알려주는 신호 LED가 포함되어 있습니다.

계획

온도 조절기

오븐의 가장 일반적인 형태는 정사각형 및 직사각형 옵션입니다. 소규모 실험실의 경우, 편리한 손잡이가 큰 각형 제품이 최선의 선택입니다. 건조량이 많은 경우에는 두 개의 도어가있는 직사각형 캐비닛 옵션을 고려하는 것이 좋습니다.

실험실 건조 캐비닛은 외부에서 돈을 보관하는 금고와 비슷하지만 다른 기능을 수행합니다. 이러한 장비에는 일정한 힘과 부피가 있으므로 많은 도구, 샘플 또는 제품을 한 번에 수용 할 수 있습니다.

챔버의 크기에 따라 제조업체가 선언 한 온도 사양이 표준과 다를 수 있습니다.

장치의 양에 따르면 실험실 및 산업 분야에서 인기있는 옵션을 구별 할 수 있습니다.

작은-그러한 단위의 부피는 60 ~ 200 리터입니다. 이 모델은 의료 기기 건조 및 멸균에 이상적입니다. 이러한 캐비닛에서는 접시와 작은 물건을 말리는 것이 편리합니다.
중형 캐비닛-내부 챔버의 부피는 250 ~ 1000 리터입니다. 건조, 건조 및 열 노출 : 제품 가공에 잘 사용됩니다. 종종 모델에는 후크, 트레이 및 팔레트와 같은 추가 장비가 장착되어 있습니다.
대형 모델-대규모 생산 및 연구를 수행하는 산업 기업에 적합합니다. 카메라의 볼륨은 2000 리터에서 시작하여 8000 리터의 표시기로 끝납니다. 도장 된 부품을 캐비닛에서 건조시키고 전극을 뚫고 가황을 수행합니다. 선반은 금속으로 추가로 강화되며 구성 요소 로딩 시스템도 변경됩니다.

도어 또는 통로 개방 메커니즘에 의해 상부 구획을 통해 재료 또는 공구를 적재 할 수있다.

올바른 선택을하기 전에 전문가는 캐비닛의 작업 및 구성의 모든 기능을 연구하는 것이 좋습니다. 가장주의해야 할 것은 작동 온도 범위입니다. 응용 분야에 따라 설계된 모델이 다릅니다. 또한 선택할 때 다음 매개 변수를 살펴볼 가치가 있습니다.

장비-제품에 몇 개의 선반이 있는지 확인하십시오. 캐비닛의 용량은이 표시기에 따라 다릅니다.
대류 유형-강제 및 자연의 두 가지 유형이 있습니다. 강제 대류의 장점은 캐비닛의 모든 영역에서 일정한 온도를 제공한다는 것입니다. 자연 환기는 하우징의 개구부를 통한 공기 흡입과 특수 튜브를 통한 출구로 구분됩니다.
부피-물체의 범위와 수에 따라 최적의 챔버 부피를 선택하는 것이 좋습니다.
일련의 기능-캐비닛은 건조, 스팀, 가황, 수분 흡수-많은 기능;
디자인-제품에 내부 조명,보기 창 및 후드가 있는지 확인하십시오.

건조 실험실 캐비닛을 선택하는 문제를 연구 한 후 기업의 요구에 따라 제품을 안전하게 선택할 수 있습니다.