이 재료의 가구 거품, 장단점

덮개를 씌운 가구를 선택할 때 제품의 외부 구성 요소뿐만 아니라 필러에도주의를 기울이는 것이 중요합니다. 작동 중에 재료를 교체 할 필요가 없으므로 가구에 고품질의 발포 고무를 선택해야합니다.

장점과 단점

이 소재는 폴리 우레탄 폼으로, 공기로 채워진 많은 셀로 구성됩니다. 가구에 탄력을주기 위해 원료가 사용됩니다. 많은 사용자는 소파와 부드러운 의자의 내부 구성 요소로이 특정 필러를 선택합니다. 이 배포판은 다음과 같은 장점이 있습니다.

재료 생산시 첨가제 및 가공 혼합물이 사용되지 않으므로 가구 발포체가 인간에게 안전합니다. 유해 물질을 방출하지 않고 알레르기를 일으키지 않으므로 보육원의 가구에 안전하게 사용할 수 있습니다.
폴리 우레탄 폼은 내 습성을 갖기 때문에 곰팡이에 노출되지 않습니다. 실내 습도가 높아지더라도 곰팡이 포자의 가능성은 무시할 만합니다.
다양한 온도 조건 및 온도 차이에서 재료를 사용할 수 있습니다. 폼 고무는 -40도에서 +100도 사이의 품질을 유지합니다.
다른 재료와 비교하여 필러는 방음 특성이 향상되어 소음을 흡수 할 수 있습니다.
발포체 재료는 높은 탄성과 동시에 탄성을 갖는다. 그는 사람의 무게로 그리워하지만 잠시 후 쉽게 모양을 복원합니다.

원료의 부인할 수없는 장점은 저렴한 비용입니다. 이 지표 덕분에 발포 고무가 사용되는 모든 살이 포동 포동하게 찐 가구는 예산 가격이 있습니다.

다른 재료와 마찬가지로 발포 고무에는 다음과 같은 여러 가지 단점이 있습니다.

낮은 서비스 수명 : 최대 7 년의 일일 운영;
물질 연소 중에 유해 물질이 대기 중으로 방출됩니다.

일반적으로 거품 고무는 긍정적 인 측면에서 그 자체로 입증되었습니다. 밀도가 높은 구조는 소파, 의자, 연회장, 모서리 및 기타 덮개를 씌운 가구에 적합합니다.

종

이 재료는 가구 생산에 널리 사용되었습니다. 이러한 특성으로 인해 거품 고무는 의자, 매트리스 제조에 널리 사용됩니다. 결과 제품은 높은 탄성뿐만 아니라 매력적인 비용을 가지고 있습니다. 재료의 목적에 따라 밀도 표시기에 따라 재료를 나누는 것이 더 편리합니다.

표준 등급-기본 폴리올을 기본으로 한이 제품은 조성물에 한 가지 유형의 폴리올을 사용하는 유일한 유형의 발포 고무입니다. 물질의 나머지 아종에 대해서는, 물질의 2 가지 이상의 변이체가 사용되며, 이는 충전제에 다양한 특성을 부여한다. 이 폼 고무는 팔걸이 및 머리 받침대 장비에 적용됩니다. 평균 밀도는 입방 미터 당 25-30 kg입니다.
높은 강성 재료-이러한 원료의 제조를 위해 제품에 특별한 강성을 부여하는 특수 폴리올이 사용됩니다. 조성물의 밀도는 첨가제에 의존한다. 재료의 입방 미터당 최대 30kg의 밀도 지수를 갖는 경우, 시트 및 매트리스 제조에 사용됩니다. 특성이 지정된 수치를 초과하는 경우-원료는 높은 하중을 가진 가구 생산에 적합합니다.
높은 탄성 재료-높은 유연성을 가진 거품의 밀도는 입방 미터 당 30kg 이상이며, 이러한 원료의 제품은 120kg의 무게를 견딜 수 있습니다. 이 유형은 매트리스 제조에 널리 사용됩니다.

열거 된 유형의 거품 외에도, 연질 및 초 연질 조성물이 구별되어야합니다. 연화제 특성이 부여 된 폴리 우레탄으로 만들어집니다. 또한, 원료의 제조에서, 불연성 및 점성 구조를 얻기 위해 특수 첨가제가 사용될 수있다. 이 경우 멜라민, 난연제 및 특수 폴리올이 사용됩니다.

품질 지표

가구가 채워지는 재료의 품질을 이해하려면 그것이 결정되는 기본 특성을 아는 것이 중요합니다. 여기에는 다음과 같은 지표가 포함됩니다.

밀도
힘;
압축 응력
마킹;
탄성;
영구 변형;
편안함.

이러한 각 기준을보다 자세히 고려해야합니다. 이미 언급했듯이 재료의 밀도는 그 목적을 결정합니다. 이 지표가 높을수록 재료가 가구에 견딜 수있는 하중이 커지고 작동 조건이 더 커집니다.

강도 기준은 두 가지 특성, 즉이 갭 이전의 재료의 인장 강도 및 신장 정도로 표시됩니다. 입방 미터당 25kg의 밀도에서이 수치는 130kPa (인장 강도)와 약 260 %의 신장입니다.

재료의 압축 응력은 샘플을 압축하기 위해 얼마나 많은 힘이 가해 져야 하는지를 나타냅니다. 엄밀한 폼 고무는 때때로 인위적으로 강한 압축력을 갖춰 성능을 향상 시키지만, 공기로 셀을 열면 재료가 구조를 반환합니다.

폼 마킹은 별도의 분류가 있으며 아래 기사에서 설명합니다. 원료의 탄성은 특수 테스트 볼의 추락에 의해 결정됩니다. 재료에 던져지고 반동 정도가 확인됩니다. 공이 튀면 거품 고무가 단단하고 탄성이 떨어집니다.

잔류 변형 지수를 식별하기 위해, 샘플의 강한 압축 방법이 사용되는데,이 상태에서는 특정 온도 및 습도의 영향을받는 동안 잠시 동안 유지됩니다. 이 기간이 끝나면 샘플이 측정되며 사전 준비된 표준과 비교됩니다. 경질 폼은 잔류 변형이 적습니다.

안락도의 지표는지지 계수와 안락 계수의 두 가지 명칭으로 표시됩니다. 이러한 기준은 재료의 부드러움과 평면의 하중 분포 때문입니다.

다양한 브랜드의 가구 발포제 임명

다양한 가구 생산에 다른 표시의 발포 고무를 사용하는 특정 분류가 있습니다. 먼저 브랜드 지정이 무엇인지 이해해야합니다. 이를 위해 라틴 문자가 사용됩니다.

ST-이 약어는 표준 유형의 발포 고무를 의미합니다.
HL 및 EL-경질 유형 및 고 강성 변형의 폼 고무를 각각 나타냅니다.
HS-제조업체는 그러한 기호로 부드럽고 매우 부드러운 거품을 표시합니다. 가구 버전은 소파에서 볼 수 있습니다.
HR-고탄성 폼 고무가 지정되었습니다.
LR-구조에서 부드럽고 점성이있는 재료의 문자 지정;
RTC-제조업체가 높은 다공성을 특징으로하는 망상 폴리 우레탄 폼을 지정합니다.

라틴 문자 외에도 기호는 숫자로 사용되며 첫 번째 두 개는 발포 고무의 밀도에 대해 말하고 다른 두 개는 압축 응력을 담당합니다. 예를 들어 필러의 레이블이 EL 2545 인 경우 다음 표시기를 의미합니다.

강성 폼 고무 증가;
재료 밀도-입방 미터 당 25 kg;
압축 응력은 4.5 kPa입니다.

라벨링에 따라 폼의 목적을 선택하십시오. 따라서 살이 포동 포동하게 찐 가구의 경우 좌석 및 매트리스 제조에서 입방 미터 당 30-40kg의 지표가 최적이됩니다. 아동용 가구 품목의 경우 1 입방 미터당 25kg의 특성이 적합하며 1620 폼 고무는 가장 부드럽고 내구성이 적으며 적은 하중으로 가구 요소를 생산하는 데 사용됩니다.

브랜드 2336 및 2310은 단단한 가구로 간주되므로 십대 가구에 가장 적합합니다. 또한 매트리스 제조시 스프링의 레이어 역할을 할 수 있습니다. 마킹 2536은이 폼이 가구 제조에 가장 적합하다는 것을 나타냅니다. 부드러운 소파, 의자 및 안락 의자의 국내 제조에서 가장 인기있는 원료입니다.