외부 벽 단열, 단열 방법 및 재료 유형

내용 :

외부 벽 단열의 장점
단열 보드 재료의 종류
절연 방법
보세 외부 절연
PPU 스프레이
따뜻한 석고
마감 코팅
목조 주택의 온난화

집에서 열 손실을 계산할 때 평균 벽을 통한 손실은 지붕을 통해 -25 %, 창문을 통해 -20 %, 환기를 통해 -15 %의 열의 약 40 %에 달하는 것으로 나타났습니다. 이 간단한 계획에 따르면 고품질 벽 단열재의 필요성을 이해할 수 있습니다. 외부 벽 단열 기술은 건물이 환경의 차가운 영향을 받기 때문에 벽을 통한 열 손실로부터 건물을 최대한 보호합니다.

외부 벽 단열의 장점

외부 단열의 장점은 건물의 내부 건물 영역을 보존하고 냉각으로부터 벽을 보호하며 프레임 재료로 만든 벽의 수명을 늘리는 것입니다. 외부 벽 단열재를 사용하면 베어링 벽의 하중이 증가하지 않으므로 기초의 압력이 동일하게 유지됩니다.
외부 단열의 별도의 중요한 이점은 벽이 얼지 않도록 보호하는 것입니다. 결론은 내부 단열재로 집 내부의 열 손실이 제한적이지만 벽 자체는 여전히 낮은 대기 온도에서 동결된다는 것입니다. 내부 벽과 단열재 층 사이에 증기 응축 영역이 형성되는 반면, 곰팡이, 곰팡이, 습기로 인한 벽의 추가 냉각의 개발을위한 조건이 생성됩니다.

습기가 축적 된 내부 단열재는 여름에도 완전히 건조되지 않으며 일정한 수분 축적 영역이 생성되어 벽의 서비스 수명에 부정적인 영향을 미칩니다. 외부 절연을 사용하면 이슬점, 즉 증기 응축 지점이 단열재로 이동합니다. 외부에서 절연 된 벽은 냉각되지 않으며 열이 훨씬 오래 지속되므로 손실이 최소화됩니다. 외부 단열재는 축적 된 수분을 쉽게 잃어 버리기 때문에 단열 특성이 쉽게 복원되고 벽의 수명이 증가합니다.
외부 단열재의 또 다른 중요한 장점은 단열재의 방음 특성입니다. 민간 부문에서 이것이 관련이 없다면 대도시 에서이 품질이 중요한 역할을합니다.

단열 보드 재료의 종류

외부 단열재에 사용되는 판 생산의 주요 재료는 폴리스티렌 폼이라고 불리는 일상 생활에서 미네랄 울과 폴리스티렌 폼입니다. 단열재를 선택할 때 이러한 재료의 품질에 특별한주의를 기울여야합니다.

미네랄 울

인공 광물 섬유로 구성되어 있기 때문에 그 이름을 얻었습니다. Vata는 원료의 출처에 따라 유형으로 나뉩니다. 스톤 미네랄 울은 다양한 암석으로 만들어집니다-기저, 석회암, 현무암, 점토, 백운석 등 슬래그 울은 고로, 개방형 난로 및 비철 야금 슬래그를 포함한 다른 슬래그로 만들어집니다.

미네랄 울 단열재는 합성 바인더로 섬유질 구조를 가지고 있습니다. 미네랄 울 제품은 판과 매트 형태로 만들어집니다. 플레이트의 단열층은 50 내지 100 mm이다. 매트는 넓은 작업 공간에 단열재를 설치하는 데 사용됩니다.

우수한 단열성과 불연성의 미네랄 울의 장점. 또한 습기에 강하고 손상에 강합니다-습기, 곤충의 영향으로 분해되지 않습니다. 현무암은 부식, 극한 온도 및 증기 투과성에 강합니다. 또한 미네랄 울은 설치가 쉽습니다.

유리솜

이 물질은 미네랄 울과 성질이 비슷하지만 유리 생산으로 인한 폐기물로 만들어집니다. 그녀는 온도 안정성을 높였습니다. 유리솜으로 작업 할 때는 점막과 특히 눈에 물질 입자가 들어 가지 않도록 장갑을 착용하고 특별한주의를 기울여야합니다.

발포 폴리스티렌

이 물질은 작은 내 습성 과립으로 구성되어 있으며 고온의 영향을 받아 세포 구조에서 서로 결합됩니다. 폴리스티렌 과립 자체는 다수의 마이크로 셀을 가지며, 그로 인해 폴리스티렌 폼 플레이트는 98 % 부피이다. 이 소재는 현재 시중에서 가장 저렴하며 사용하기 편리합니다. 폴리스티렌 폼 보드의 두께는 50 ~ 100mm입니다. Polyfoam은 습기에 강하기 때문에 신뢰할 수 있으므로 썩는 과정이 시작되지 않습니다.

발포 폴리스티렌은 압출 및 팽창의 두 가지 유형이 있습니다. 제 1 단면도는 얕은 폐쇄 메쉬 구조를 갖는다. 벽의 단열, 축축한 지하실, 차고 및 기타 건물의 단열에 종종 사용됩니다. 팽창 된 폴리스티렌 폼은 더 큰 볼형 과립을 갖는다. 일반적으로 폼은 경제성과 설치 용이성으로 인해 가장 인기있는 단열재가되었습니다. 이 단열재를 설치할 때 석고 또는 클래딩을 적용해야합니다. 개방형으로는 사용할 수 없습니다.

외부 절연 방법

실외 단열 설치에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.

보온 단열;
힌 지식 통풍 디자인.

위도에서 첫 번째 방법은 힌지 단열재의 설치가 기술적으로 복잡하고 재료 측면에서 더 비싸며 전문가의 조언이 필요하기 때문에 큰 인기를 얻었습니다. 보온 단열재의 설치는 수행하기가 훨씬 쉽고 계절에 제한이 있습니다. 이러한 작업은 + 5C 이상의 주변 온도에서 수행 할 수 있습니다.

보세 외부 단열-가장 실용적인 옵션

보온 단열 옵션은 유럽에서 매우 인기가 있으며 점차 우리나라에서 점점 더 널리 보급되고 있습니다. 이 방법을 사용하면 건물 벽을 통한 열 손실을 초기 수준에서 80 % 줄일 수있어 에너지 비용을 크게 절약 할 수 있습니다.

이 시스템의 원리는 외부 환경과 관련하여 차폐물이되는 모 놀리 식 엔 클로징 다층 구조의 설치입니다. 이러한 설계는 열 손실을 방지하는 것 외에도 단열 구조물의 소위 콜드 브리지를 제외하고 기초의 하중을 증가시키지 않으며 유지 보수성을 제공합니다.

보온 단열 시스템은 블록, 벽돌, 패널, 프레임-모 놀리 식 등 모든 유형의 구조를 가진 건물에 사용할 수 있습니다. 단열 구조가 최적으로 작동하려면 공정 기술 요구 사항과 재료 자체의 품질이 충족되어야합니다.

본딩 단열재 설치 과정

보세 단열 시스템은 여러 층으로 설치됩니다.

단열재-판 형태의 단열재;
강화-알칼리에 내성이 있고 미네랄 기반 접착제로 코팅 된 메쉬;
보호 및 장식 층-석고 및 프라이머.

이러한 각 레이어에는 고유 한 기능이 있습니다. 단열 보드 설치의 의미는 이해할 수 있습니다. 강화 층은 석고와 단열 보드를 접착 할 수있게하며 프라이머는 환경 영향으로부터 재료를 보호하고 적절한 미적 기능을 수행합니다.

단열재를 설치하기 전에 벽을 올바르게 준비해야합니다. 준비는 먼지와 먼지, 오래된 석고로 청소하여 불규칙성을 제거하여 단열재가 표면에 최대한 단단히 부착되도록합니다. 준비된베이스, 즉 절연 벽의 표면에 폴리머 시멘트 접착제가 도포됩니다. 접착제는 다른 유형의 플레이트와 관련하여 높은 접착력으로 내한성을 선택해야합니다. 콘크리트 벽에 대한 접착제의 접착 지수는 1.0 MPa 이상이어야합니다.

폴리스티렌 보드 고정

단열재는 접착제에 부착되어 있으며 다웰로 고정되어 있습니다. 이 분야의 전문가를 믿는다면 단열 시스템에는 거의 존재하지 않습니다. 다웰은 단열 시스템의 하중과 바람의 강도를 견딜 수있을 정도로 신뢰할 수 있어야합니다. 스크류 확장은 두 가지 유형이 있습니다. 일반 확장 영역의 길이는 50mm이고 긴 영역의 길이는 90mm입니다. 일반적인 확장 영역이있는 다웰은 콘크리트 및 벽돌 벽에 단열재를 고정하는 데 사용됩니다. 간격이 넓은 옵션은 중공 벽돌 벽 및 경량 콘크리트에 더 적합합니다. 헤드 직경이 60mm 이상인 다웰이 선택됩니다.

단열 보드는 설치 과정 자체에 따라 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 판 생산 용 재료는 미네랄 울, 유리 울, 폴리스티렌 폼입니다. 후자의 재료는 가연성과 같은 건축에서 바람직하지 않은 특성을 갖지만, 최근에는 비가 연성 유형의 발포 폴리스티렌이 이미 나타나기 시작했다. 재료를 선택할 때이 점에주의해야합니다.

벽에 접착제를 바르면 판이 고정되기 시작합니다. 접착제는 모든 범프를 채우기에 충분한 양으로 도포됩니다. 단열재 플레이트는 벽에 단단히 밀착되어야하며 접착제의 일부는 그 아래에서 압착되어 인접한 플레이트 아래로 들어가 조인트를 강화시킵니다. 슬래브 사이의 개구부는 폼으로 제거 할 수 있습니다. 예를 들어 큰 개구부의 경우 거품 스트립이 접착됩니다. 그런 다음 판은 모서리에 다월로 고정됩니다. 다웰 헤드와 플레이트 사이의 모든 조인트는 매 스틱으로 코팅되어야합니다.

다음 단계는 강화 층입니다. 실제로, 그것은 유리 섬유 메쉬이며 때로는 금속입니다. 접착제 조성물을 플레이트에 적용하고, 미리 준비된 메쉬 조각을 접착제에 매립하고 플레이트에 가압 한 다음 잡아 당긴다. 안정성을 위해 격자 조각을 겹쳐서 고정하십시오. 접착제가 건조 된 후 접착제를 닦고 부드럽게하고 장식 층의 적용을 시작합니다. 대부분 이것은 장식용 석고이며 그 위에 전체 구조가 페인트됩니다. 페인트는 풍화에 강합니다.

폴리 우레탄 폼을 분사하여 외벽 단열

폴리 우레탄 폼을 사용한 벽면 단열은 오늘날 열 절약 문제를 해결하는 현대적인 방법 중 하나입니다. 폴리 우레탄 폼은 다른 단열재보다 많은 장점이 있습니다. 이 재료는 절연 벽에 스프레이하기 직전에 준비됩니다.

이 재료의 장점 :

임의의 구성에서 표면에 대한 높은 접착력;
작업 과정에서 이음새가 없으면 시간을 크게 절약하고 단열 품질을 개선하며 벽 자체를 강화합니다.
낮은 열 전도성-5cm 두께의 폴리 우레탄 폼 층은 8cm 폴리스티렌 폼 또는 15cm 미네랄 울 층으로 열을 유지하는 능력이 유사합니다.
완성 된 적용 형태의 재료의 가벼운 무게-이것은 기초에 추가 하중을 생성하지 않습니다.
재료 압축 및 인장 강도;
증기 장벽이 필요 없음-재료가 구조상 너무 단단하여 증기 장벽 기능을 대신합니다.
방풍 속성;
낮은 수분 흡수-젖은 날씨에도 물질이 실제로 흡수하지 않습니다.
비 독성;
좋은 방음 특성.

PPU와 그 응용

폴리 우레탄 폼 스프레이는 표면에 단열 폴리머 층을 도포 한 후 고화시킵니다. 특수 장치에서 폴리 이소시아네이트와 폴리올의 두 가지 폴리머가 혼합되고 많은 수로 가열되는 동안 이산화탄소로 발포되어 생성 된 혼합물이 스프레이 건 또는 믹서에 공급됩니다. 분무기를 통해 혼합물을 압력 하에서 작업 표면에 분무합니다. 붓기는 특정 완성 된 형태로 수행되며, 응고 후 재료가 제거되고 목적에 따라 사용됩니다.

벽 단열 과정

벽은 외부 준비 단계에 따라 폴리 우레탄 폼으로 단열됩니다 : 벽 준비, 폴리 우레탄 폼 적용, 강화 스크 리드 사용 및 마무리.

벽을 준비한다는 것은 오래된 코팅, 석고, 먼지, 벽에 대한 재료의 접착력을 줄일 수있는 모든 것에서 벽을 청소하는 것을 의미합니다. 폴리 우레탄 폼을 세척 된 표면에 분무하고 적용 두께를 조절하여 함몰 부와 돌출부를 정렬 할 수 있습니다.

그런 다음 강화 스크 리드를 단열 층의 표면에 적용합니다.이를 위해 미세한 유리 섬유 메쉬가 사용됩니다. 보강층의 두께는 60mm 이상이어야합니다. 그런 다음 사이딩, 라이닝, 패널, 페인트와 같은 마감재를 놓을 수 있습니다.

스프레이하기 전에 강한 솔벤트로도 폴리 우레탄 폼을 청소하기가 매우 어렵 기 때문에 재료를 불필요하게 적용하지 않도록 모든 주변 표면을 보호해야합니다.

외관의 외부 절연을위한 따뜻한 석고

따뜻한 석고는 필러가 추가 된 시멘트 기반 혼합물입니다. 경질 광물 충전제, 발포 폴리스티렌 성분 및 톱밥 인 질석은 후자로서 작용할 수있다. 컴포지션에 톱밥이있는 따뜻한 석고는 외관에 적합하지 않으며 실내 장식에만 사용됩니다. 정면의 장식용 조성물은 충전제로서 폴리스티렌 폼, 경석 분말, 팽창 점토 골재를 포함한다.

히터를 선택할 때 몇 가지 특성이 고려됩니다. 열전도도, 열을 유지하기 위해 낮아야 함, 습기 유입을 방지하기위한 소수성, 증기 투과성-재료 층이 수증기를 통과하여 응축이 발생하지 않습니다. 다공성 물질의 존재는 따뜻한 석고가 "호흡"하는 능력을 유지하고 수분과 공기를 통과시키는 데 도움이됩니다.

따뜻한 석고에는 필요한 모든 특성이 결합되어 있습니다. 습기를 축적하지 않고 내구성이 뛰어나고 내화성이 있으며 환경 친화적입니다. 히터는 보존해야 할 장식 요소로 장식 된 외관을 포함하여 슬로프를 데우고 관절과 균열을 부수기 위해 벽돌을 마무리하는 데 사용됩니다.

따뜻한 석고 사용

따뜻한 석고는 신속하게 적용되며 강화 메쉬를 사용할 필요가 없습니다 (일부 방법에서는 절연 강도가 더 높지만) 질감이 충분히 플라스틱이므로 재료 자체에서 직접 정렬 할 수 있기 때문에 벽을 평평하게 할 필요가 없습니다. 따뜻한 석고는 생물학적으로 안정적이고 증기 투과성 인 건물 구조의 모든 재료에 접착됩니다.

이러한 석고를 적용하는 기술은 기존 석고 기술과 다르지 않습니다. 매끄러움을 높이기 위해 벽을 에머리 메쉬로 퍼팅하거나 퍼티 처리 할 수 있습니다.

따뜻한 석고는 언제 사용할 수 있습니까?

긍정적 인 특성이 많고 사용하기 편리한 폴리스티렌 폼에주의를 기울이면 병원, 학교, 유치원, 세차장과 같이 화재 안전 요구 사항이 증가한 건물을 데울 때와 같이 폴리스티렌을 사용하는 단열 시스템을 사용하는 것이 금지되어 있음을 알아야합니다 등 팽창 된 폴리스티렌은 증기 투과성이 낮기 때문에 수분이 실내에 축적됩니다. 어떤 목적을 위해 이것은 아마도 플러스입니다.

이 재료와 달리 따뜻한 석고는 독성이없고 불연성이며 증기 투과성이 높습니다. 의료 기관의 건물, 어린이 프로필의 공공 건물에서 사용할 수 있습니다.폴리스티렌 폼 층과 같이 고르지 않은 표면의 윤곽이 나타나지 않는 복잡한 외관에 적합합니다. 따뜻한 석고는 단열되어 실내에 미적이며 아름다운 외관을 줄 수 있습니다.

따뜻한 석고는 다기능이며 벽 단열뿐만 아니라 스크 리드, 실링 조인트, 움푹 들어간 곳, 균열에도 적합합니다. 평평한 지붕이 겹치는 장소를 채우는 데 사용할 수 있습니다. 바닥 천장을 준비하고 단열재를 제공하면서 바닥을 침수시킬 수 있습니다.

이 방법의 단점

따뜻한 석고의 단점은 탑 코트가 될 수 없으며 프라이머와 페인트를 그 위에 도포해야한다는 것입니다. 살균 물질이 될 수 없으므로 적용하기 전에 건조한 표면을 확보해야합니다. 적용 후 방음도 무시할 수 있습니다.

따뜻한 석고는 동일한 폴리스티렌 폼이나 미네랄 울에 비해 밀도가 훨씬 높으며이 지표는 5-10 배 더 높습니다. 따라서이 방법을 사용하는 단열재에는 이러한 하중을 견딜 수있는 견고한 기초가 필요합니다. 또한, 이러한 유형의 석고의 열전도 계수는 다른 재료의 열전도 계수보다 1.5-2 배 높으므로 절연 층의 두께는 1.5-2 배 더 동일해야합니다. 그리고 50mm 이하의 층으로 적용 할 수 있기 때문에 더 나은 열 보존을 위해 외부와 내부를 모두 절연해야합니다.

어떤 방식 으로든 각 특정 상황에서의 결정은 개별적으로 이루어질 수 있습니다. 장점과 단점-매우 상대적인 것. 그리고 집안의 열은 영원한 개념입니다.

외부 벽 단열 용 마감 코팅

벽을 단열 할 때 사소한 일이 없습니다.이 분야의 전문가들이 말하는 것입니다. 석고, 강화 메쉬, 은못, 페인트-이것들은 모두 정면 단열재의 주요 재료와 같은 방식으로주의해야 할 작은 것입니다.

강화 메쉬

강화 층의 기초로 유리 메쉬가 가장 많이 사용되며 메쉬 크기는 5X5 mm이며 무게는 1,500 ~ 200g / m입니다.². 메쉬는 특수 알칼리 저항성 화합물로 처리해야합니다. 건물 모서리에서 단열 층이 건축 세부 사항-처마 장식, 난간에 인접한 곳에서 전문가들은 유리로가 아니라 강성이 강한 금속 메쉬로 보강하는 것이 좋습니다. 이것은 전체 단열 구조를 강화하기 위해 수행됩니다.

책임감있게, 당신은 선택한 접착제 조성물의 품질에 접근해야합니다. 제조업체는 특정 재료의 고정에 가장 적합한 특정 브랜드, 구성의 접착제를 권장합니다. 저렴한 옵션으로 교체하려고하면 때로는 너무 비쌀 수 있습니다.

석고

석고의 요구 사항은 외부 환경의 모든 영향에 노출되는 물질이기 때문에 매우 엄격합니다. 온도, 습도의 변동, 대기 중에있는 화합물의 작용. 외부 층은 단열재의 두께에 수분을 유지하지 않도록 모든 종류의 영향에 견딜 수 있고 증기 투과성이 있어야합니다.

얇은 층 장식용 석고와 외장 페인트는 4 그룹으로 나뉩니다.

폴리머 시멘트;
규산염;
아크릴;
실리콘.

시멘트 고약은 증기 투과성이 높으며 소위 "호흡"옵션입니다. 그들은 불연성이며 미네랄 기질에 접착력이 있으며 적어도 1.0 MPa의 접착 계수, 내한성입니다. 그들은 폴리스티렌과 미네랄 울로 단열에 사용됩니다. 경제적 인 사용.

합성 기반으로 인한 아크릴 플라스터는 매우 유연하고 변형에 강합니다. 그들은 발포 폴리스티렌으로 데우는 데 사용됩니다. 그들은 습도가 높고 강우가 일정한 조건에서도 수분을 매우 약하게 흡수합니다. 광범위한 색상으로 출시되며 출시 후 즉시 사용할 수 있습니다.

규산염 플라스터는 변형에 강하고 증기 투과성이 높으며 다양한 색상이 있습니다. 실리콘 플라스터는 소수성 침전에 강합니다. 그들에 의해 처리 된 표면은 약간 오염되어 있습니다. 이 품질은 대도시의 주택을 장식 할 때 사용할 수 있습니다.

구성 외에도 장식 석고는 다른 질감을 가지고 있습니다. 질감은 석고의 입자 크기에 따라 다릅니다. 예를 들어, 껍질 딱정벌레 질감의 입자 크기는 2-3.5mm이므로 표면이 나무 껍질과 비슷합니다. 모자이크 석고의 입자 크기는 0.8-2 mm입니다. 이 석고의 필러는 석영 모래 또는 작은 자갈입니다. 이 석고가 굳 으면 유리 표면과 비슷합니다.

마무리 작업은 +5 C 이상의 온도에서 수행해야하며 24 시간 이내에 온도가 0C 아래로 떨어지지 않아야합니다. 석고는 건조하기 위해 특정 조건이 필요하므로 더 오래 지속되도록 강한 바람, 열린 태양, 비에 석고를 적용하는 것은 금지되어 있습니다.

외장 페인트의 요구 사항은 고온 및 저온, 습기, 햇빛 등의 영향을받는 석고의 내마모성 요구 사항과 유사합니다. 시장에서 유기 규소 수지를 기반으로 한 에나멜의 수명은 약 30 년, 폴리 우레아-50 년 이상입니다. 올바른 외관 페인트를 선택하면 주기적으로 다시 칠하는 데 많은 비용을 절약 할 수 있습니다.

목조 주택의 외부 단열

목재는 주택 건설에 가장 환경 친화적 인 재료로 간주되지만 현재는 기본적으로 민간 부문에서만 건설이 가능합니다. 목재 구조물의 외부 단열재에는 보호 및 환기 특성을 가진 단열재가 사용되며 환기를 위해 외피와 단열재 사이의 간격이 제공됩니다.

단열재 설치 과정

목조 건물의 단열재는 다음 요소로 구성됩니다.

목재지지 구조물;
안감;
증기 배리어 층;
절연 층;
바람 보호;
공기 환기를위한 공간;
외부 클래딩.

집의 단열 작업을 시작하기 전에 벽 표면을 방부제 및 난연제로 처리해야합니다. 화재를 예방하는 약물. 기존의 틈은 반드시 견인 또는 폼으로 막혀 있어야합니다. 그런 다음 상자가 벽에 설치됩니다.

상자에는 목재 바가 필요하며 부패를 방지하기 위해 소독제로 미리 포화됩니다. 막대의 두께는 50mm이며 너비는 단열재 시트의 두께를 초과해야합니다. 예를 들어, 절연 재료의 두께가 80 mm 인 경우, 에어 갭을 보장하기 위해 바의 두께는 100 mm 이상이어야한다. 막대 사이의 거리는 선택한 단열재의 크기, 즉 판의 너비에 따라 결정됩니다. 단열판은 막대 사이의 개구부에 놓은 다음 앵커를 사용하여지지 벽에 고정됩니다.

증기 장벽

단열재를 놓기 전에 증기 장벽 층이 장착됩니다. 증기 차단 재료는 구성 유형 및 설치 방법에 따라 선택됩니다. 증기 차단재 자체는 다음과 같은 유형입니다.

폴리에틸렌 층을 가진 알루미늄 호일;
필름으로 덮인 폴리에틸렌 강화 메쉬;
폴리머 코팅 크라프트 지;
알루미늄 호일이있는 크라프트 지;
양면 라미네이션이있는 폴리머 패브릭.

단열재 내부에서 수직 및 수평으로 증기 배리어를 장착 할 수 있습니다. 아연 도금 손톱이나 스테이플러를 사용하여 설치합니다. 수증기 장벽 층의 조인트는 완전히 단단해야하고, 필름은 손상되지 않아야합니다. 그렇지 않으면 수증기가 움직일 수 있으며, 습기는 구조물 내부에 축적됩니다. 증기 장벽 조각 사이의 이음매는 특수 부틸 고무 기반 테이프로 밀봉됩니다. 또한 재료 스트립이 겹칠 수 있습니다.

다음으로 단열 보드, 팽창 폴리스티렌 또는 미네랄 울을 아래에서 위로 설치하여 단열재를 맞춤 못 곰팡이로 고정시킵니다. 방수는 건축 스테이플러를 사용하여 부착 된 특수 멤브레인 인 단열재에 장착됩니다. 이들은 복합 중합체, 알루미늄으로 코팅 된 크라프트 지 필름, 함침 된 크라프트 지, 3 층 폴리 프로필렌과 같은 재료 일 수있다. 재료의 앞면과 뒷면의 위치를 관찰해야합니다. 그렇지 않으면 절연 대신 습기 투과성으로 변하여 습기가 생길 수 있습니다.

마지막 단계는 못과 표면 라이닝으로 빔을 50X50mm 고정하는 것입니다. 안감은 물막이 판자, 플라스틱 사이딩, 선택할 수있는 외관 패널 일 수 있습니다. 방수 및 클래딩 층 사이에는 2-4cm의 필수 간격이 남아 있습니다.