방습 합판 절단 테이블을 만들기위한 팁

가구를 수리 또는 건축, 제조, 목재 처리가 필요한 기타 상황에서는 원형 기계가 필요할 수 있습니다. 나무로 작업하는 마스터는 톱 테이블보다 핸드 톱보다 훨씬 편리하고 안전합니다. 또한-작업의 정확성이 훨씬 높습니다. 자신의 손으로 그러한 기계를 만들 수 있습니다-종종 더 수익성 있고 빠릅니다. 또한 자체 제작 된 디자인은 마스터의 요구 사항을보다 정확하게 충족시킵니다.

디자인 기능

구조적으로 집에서 만든 톱 테이블은 매우 간단합니다. 이 기계는 모터, 변속기 유닛 및 작업대를 커팅 디스크 용 슬롯에 장착하기위한지지 프레임으로 구성됩니다. 이 설계에는 공작물을 안내하는 정지 장치와 칩의 침입을 방지하고 안전성을 높이기위한 보호 스크린이 장착되어 있습니다.

커팅 테이블의 필수 요구 사항 :

• 견고하고 안정적인 구조;
• 수조의 매끄러운 표면;
• 안전한 디스크 마운트;
• 기계 조작자 (테이블)를 보호하는 펜스;
• 제어 장치에 쉽게 접근 할 수 있습니다 (시작 및 중지 버튼).

장비는 단단한 시트가 아닌 다리에 설치되는 프레임에 설치해야합니다. 톱 테이블의 안정성이 떨어지지 만 사용성이 향상됩니다. 저항을 증가시키기 위해, 베드는 금속으로 만들어 지거나 금속 요소로 강화 될 수있다. 보안은 보호 화면뿐만 아니라 아래쪽 (내부)에서 디스크를 장착하여 보장됩니다. 추가 요구 사항은 작업 기능에 따라 다릅니다. 보조 요소는 부품을보다 정확하게 처리하고 더 긴 보드를 보았으며 두꺼운 통나무를 돕습니다.

자신의 손으로 톱 테이블을 만들면 비용 절감에서 마스터가 필요로하는 디자인 변경 기능에 이르기까지 여러 가지 이점을 얻을 수 있습니다. 원하는 경우 부품의 일부를보다 비용 효율적으로 교체 할 수 있으므로 수리 또는 시공에서 남은 재료를 사용하십시오. 기계에 독립적으로 장착 된 원형 톱의 유일한 단점은 공작물의 위치 정확도가 떨어지는 것입니다. 그러나이 점은 여전히 ​​공연자 자신의 기술에 달려 있습니다.

견고하고 안정적인 구조부드러운 수조 표면안전한 디스크 마운트기계 조작자를 보호하는 보호 장치 (테이블)

재료

자신의 손으로 마분지를 절단하기 위해 테이블을 조립할 때 기능, 안전, 시간 및 돈 사이의 최적 균형을 관찰해야합니다. 이것은 필요한 매개 변수로 부품과 재료를 선택하여 얻을 수 있습니다. 가구, 목조 주택 프레임 및 별채와 같은 다른 구조물의 오래된 부분을 사용하여 비용을 절감하는 것으로 나타났습니다.

수조

톱 테이블의 주요 요구 사항은 무거운 하중, 충격 및 진동에 대한 내성입니다. 조리대는 무게가 50kg 이상 구부러지지 않도록 움직일 수있을 정도로 매끄러 워야합니다. 적합한 옵션은 다음과 같습니다.

1. 3-5mm 두께의 금속 (스틸 또는 듀라 루민). 금속 조리대의 장점-고강도, 거의 무제한의 서비스 수명, 단점-높은 무게, 알맞은 비용.
2. 두께가 2cm 이상인 마분지 또는 방습 합판이 옵션의 비용이 가장 유리하지만 강도는 눈에 띄게 줄어 듭니다.
3. 두께가 15-20 mm 인 텍스타일. 이 재료는 합판보다 내구성이 뛰어나지 만 금속보다 열등합니다. 비용이 많이 들기 때문에 텍스타일 라이트 조리대는 금속과 합판 시트 사이에 있습니다.

플라스틱, 목재 마분지 또는 OSB는 조리대 재료로 권장되지 않습니다. 이 원료로 만들어진 구조물은 톱의 진동에 불안정합니다. 천연 나무로 테이블을 만들 수는 있지만 너무 비쌉니다.

강도를 증가시켜 비용을 줄이려면 판금으로 덮인 두꺼운 합판과 같은 재료의 조합을 사용하여 가능합니다.

금속마분지텍스 라이트

침대

톱질 보드 테이블의 바닥에는 덮개 아래에 나무 막대가 고정되어 강성을 높일 수 있습니다. 최소 5 x 5cm의 단면을 가진 요소가 배치되어 조리대 가장자리에서 50-90mm 후퇴합니다. 톱 테이블의 경우 너도밤 나무, hornbeam, 참나무 단단한 나무 막대를 선택하는 것이 좋습니다. 목재의 장점-저렴한 비용으로 나사로 쉽게 설치할 수 있습니다. 단점-강도와 내구성이 낮고 화재 가능성이 높습니다.

마분지 및 기타 재료를 절단하기위한 테이블 프레임의 상단 부분은 종종 수조로 선택한 것과 동일한 시트로 자신의 손으로 만들어집니다. 나무 구조의 다리의 경우 막대를 사용하여 금속 모서리로 고정하는 것이 좋습니다. 목재 기둥의 장단점은 동일한 재료로 만들어진 침대의 특징과 유사합니다.

커팅 보드 및 커팅 보드 테이블의 기본은 금속 일 수 있습니다. 측면이 25-50 mm 인 금속 모서리 또는 채널을 선택할 때 안정성이 향상됩니다. 돈을 절약하기 위해 고철 수집 지점에서 구입하거나 프로파일 파이프로 교체합니다. 프레임 부품은 용접으로 결합됩니다. 진동의 영향으로 풀릴 가능성이 있으므로 볼트 연결을 사용하지 않는 것이 좋습니다. 금속 베드를 선택하는 이유는 최대 강도, 신뢰성, 쉬운 유지 보수입니다. 단점-비용이 많이 들고 용접기를 사용해야합니다.

금속나무 바합판마분지

치수 선택

워크샵의 제곱에 따라 톱질 테이블의 크기를 선택하는 것이 좋습니다. 실내 공간이 작기 때문에 50 x 50cm의 조리대를 사용할 수 있습니다. 톱 테이블을 덜 만드는 것은 의미가 없으므로 긴 공작물을 처리 할 때 사용하기가 어렵습니다. 칩 보드의 편리한 톱질을 제공하는 범용 크기는 80 x 80cm입니다.

기계톱의 최대 권장 치수는 120 x 120 cm입니다.

안전 요구 사항을 준수하기 위해 톱날을 가장자리에서 25cm 이상 떨어진 곳에 싱크대 중앙에 두는 것이 좋습니다.이 표시기는 최소 너비가 500mm입니다. 톱날의 위치는 사용 방법에 따라 다릅니다. 세 가지 유형의 구성이 있습니다.

• 세로 절단 용;
• 크로스 커팅 용;
• 보편적.

디스크 설치의 깊이와 위치는 기계에서 처리되는 공작물에 따라 다릅니다. 보드와 합판의 경우 테이블 위에 50-80 mm, 로그의 경우 110-125 mm 튀어 나와야합니다. 합판 또는 마분지 시트에서 프레임 상단 부분의 높이는 35-40cm의 범위에있을 수 있습니다. 목재로만 침대를 만드는 경우이 매개 변수는 섹션에 따라 다릅니다. 나머지 구조물은 나무 다리로 표현되며, 장인의 크기는 일반적으로 높이에 따라 선택됩니다. 커팅 테이블의 총 높이는 약 1.0-1.1m이지만 900mm로 줄일 수 있습니다.

도면 작성

목재 가공 기계를 만드는 첫 번째 단계는 톱 테이블의 도면입니다. 주제별 사이트 또는 포럼에서 적절한 옵션을 선택하여 컴파일 할 수 없습니다. 그러나 사용 가능한 재료와 선택한 크기를 고려하여 최소한 가장 간단한 구성표를 직접 만드는 것이 좋습니다.

그림에는 재료 준비에 필요한 모든 뉘앙스가 나와 있으며 테이블 다리가 수조에 수직이 아닌 경우 지지대의 장착 지점과 각도를 나타냅니다. 그림에서 톱을 켜고 끄는 장소를 주목할 가치가 있습니다. 차트를 직접 컴파일 할 때 스케일과 정확한 비율을 준수 할 필요는 없습니다. 가장 중요한 것은 톱 기계에 대한 모든 미래 세부 사항의 치수를 올바르게 표시하는 것입니다.

제조 단계

도마, 통나무 및 블랭크 용 기계를 조립하기 전에 필요한 모든 재료와 도구를 준비해야합니다. 일을 위해서는 다음이 필요합니다.

• 방습 합판;
• 하우징의 제조에 적합한 시트 재료;
• 몸과 다리를위한 요소 (막대 40 ~ 40mm).

스크류 드라이버를 사용하여 셀프 태핑 나사로 고정됩니다. 필요한 모든 세부 사항은 퍼즐로 절단됩니다. 적절한 직경의 날을 가진 톱도 준비 중입니다.

테이블 생성 알고리즘 :

1. 모든 치수를 올바른 크기의 조각으로 절단
2. 싱크대에 톱과 다리를 고정하기위한 섹션 표시.
3. 일반적으로 뚜껑이나 바닥이없는 직사각형 상자 인 케이스 만들기.
4. 조리대를 설치하십시오.
5. 디스크보다 5-10mm 더 길고 4-6mm 더 넓은 구멍을 자릅니다.

재료를 특정 각도로 자르면 결과 슬롯 모양이 사다리꼴 (반전) 모양과 비슷해야합니다. 톱질을 위해 규칙적인 구멍이 생깁니다. 홈을 절단하기 전에 톱을 적용하고 마크를 조정해야합니다.

올바른 치수의 부품으로 모든 부품 절단조리대에 톱과 다리를 부착하기위한 표시 섹션차체 제조수조 설치 및 구멍 절단톱 설치 준비

톱을 설치하는 방법

다음 단계는 톱 테이블의 윗면에 톱을 올바르게 설치하는 것입니다. 이를 위해 계약자는 다음 작업을 수행해야합니다.

1. 작업 부품이 미리 준비된 홈에 들어가도록 공구를 설치하십시오.
2. 카운터 성크 (countersunk) 머리가있는 M8 쉐어 볼트의 위치를 ​​표시하십시오 (톱날이 부착됩니다).
3. 직경 약 8mm의 동일한 구멍을 만들기 위해 위에서 합판을 뚫습니다.
4. 볼트 캡을 익히기위한 카운터 싱크.
5. 금속 톱날을 조심스럽게 설치하고 스프링 와셔가있는 너트를 사용하여 아래에서 볼트를 조심스럽게 조이십시오.

기계 제조 작업에는 집중력과 집중력이 필요합니다. 사소한 실수는 다시 시작해야한다는 사실로 이어질 수 있습니다.

테이블의 구조를 고정한 후 톱날 모터를 켜고 끄려면 블록을 설치해야합니다. 하우징에 구멍이 뚫려 있고 스위치는 볼트와 범용 접착제로 고정되어 있습니다. 두 개의 별도 케이블이 장치에서 연결되어야합니다. 하나는 기기에, 다른 하나는 가장 가까운 전기 콘센트에 연결합니다.

이러한 장치를 자체 조립 할 때 모터의 성능과 전기 모터의 최대 전력을 고려할 가치가 있습니다. 이 경우 전문가는 1000-1200W를 초과하지 않는 엔진을 선택하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 작동이 안전하지 않을 수 있습니다. 예, 더 강력한 톱은 더 무겁고 안정적인 테이블을 의미합니다.

작업 부품이 미리 준비된 홈에 들어가도록 공구를 설치하십시오.카운터 성크 (countersunk) 머리가있는 M8 플랫 헤드 볼트 용 시트 표시금속 톱날을 설치하고 바닥에서 볼트를 조심스럽게 조입니다.톱날 모터를 켜고 끄는 블록 설치

스탑 제조

자신의 손으로 절단 테이블을 제조하는 마지막 단계는 스톱을 설치하는 것입니다. 대부분의 원형 기계의 표준 기능은 세로 절단을위한 가이드입니다. 전통적으로, 강조는 알루미늄 처마 장식 또는 나무 블록으로 만들어집니다. 그 크기는 부품이 톱에 평행하고 가장자리에서 가장자리까지 테이블을 가로 질러 지나가도록 선택됩니다.

종종 절단 테이블과 교차 강조에 사용됩니다. 도움을 받아 90도 각도로 부품을 절단하고 보드를 절단합니다. 강조하려면 다음 작업을 수행해야합니다.

1. 1cm 두께의 일반 합판 시트를 준비하십시오.
2. 높이가 2cm 이상인 막대를 고정하십시오.
3. 베이스의 하단에서 두 번째 레일을 첫 번째 레일에 수직으로 고정하십시오.
4. 받침대의 초과 부분을 잘라냅니다.

가로 스톱은 나무 와셔로 만든 클램프 또는 고정 장치로 공작물에 부착됩니다. 이러한 수제 클램프는 거의 모든 너비의 부품에 장착 레일을 제공합니다. 받침대 하단의 블록이 45 도의 각도로 고정되면 각도가 강조됩니다. 모든 작업을 완료 한 후 원형 테이블의 표면을 분쇄기로 처리하고 보호 광택 층으로 코팅 할 수 있습니다. 이것은 다양한 기계적 손상으로부터 그녀를 구할 것이며 일반적으로 서비스 수명을 연장시킬 것입니다.

아마도 외부 적으로 그러한 테이블은 공장 테이블만큼 매력적으로 보이지 않습니다. 그러나 기술적 인 관점에서 볼 때, 그보다 열등하지 않으므로 초보자 목수조차도 안전하게 제조를 수행 할 수 있습니다.

종 방향지지를위한 부품 준비장착 브래킷 조립테이블에 막대를 설정교차 절단을위한 부품 고정크로스 스톱을 클램프로 부착하십시오.크로스 컷 준비

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